Filigranele sunt pete asemănătoare apei care se formează pe suprafațablocuri de beton celular. Ele pot apărea pe orice parte a blocului și, în cazuri grave, pot afecta performanța blocurilor de beton celular. Apariția filigranelor poate fi cauzată de probleme cu materiile prime, procesele de producție sau factori de mediu și, în unele cazuri, poate fi legată și de echipamentul blocului de beton celular.
Dacă varul folosit este de calitate inferioară, conținând umiditate excesivă și impurități, aceste impurități pot forma filigrane în timpul procesului de producție.
Materialele silicioase, cum ar fi nisipul care conține impurități și pulberea de nisip de cuarț cu particule mari, pot provoca, de asemenea, formarea de filigran.
Cenușa zburătoare și argila, ca materii prime importante pentru betonul gazos, au, de asemenea, compoziția lor, raportul calciu-siliciu și proporțiile de amestec afectate de formarea filigranului.
Amestecarea neuniformă a suspensiei în timpul producției poate duce la o densitate inconsecventă a cărămizii, ducând în cele din urmă la filigrane.
Deteriorările sau depunerile pe suprafața matriței, care nu reușesc să prevină în mod adecvat scurgerea și delaminarea mortarului, sunt, de asemenea, factori care contribuie la formarea filigranului.
Temperatura și timpul insuficient de sudare sau sudarea incompletă pot provoca, de asemenea, scurgeri de mortar și filigrane după întărire.
Când umiditatea ambientală este mare, umiditatea din cărămizi se evaporă mai lent în timpul procesului de întărire, făcându-le predispuse la filigrane.
În timpul procesului de întărire, iluminarea și ventilația slabă și incapacitatea de a regla umiditatea, vor duce, de asemenea, la filigrane.
Performanța luiechipamente bloc de beton celularpe linia de producție afectează direct calitatea produsului, inclusiv prezența sau absența filigranelor. Această secțiune necesită explicații suplimentare:
Mixer: Amestecarea uniformă asigură amestecarea minuțioasă a umidității în materiile prime, reducând problemele de filigran cauzate de distribuția neuniformă a umidității.
Mașină de turnat: Controlul strict al volumului și vitezei de turnare ajută la prevenirea acumulării localizate de materii prime în matriță, reducând probabilitatea formării filigranului.
Mașină de tăiat: Tehnologia de tăiere adecvată asigură dimensiuni constante ale cărămizii și planeitatea suprafeței, reducând indirect problemele de filigran cauzate de suprafețele neuniforme.
Autoclavă: Un sistem bun de întărire cu abur asigură un mediu stabil de temperatură și umiditate, jucând un rol crucial în prevenirea filigranelor.
-
